工業(yè)用光纖內(nèi)窺鏡是一種利用纖維光學和光學、精密機械及電子技術(shù)結(jié)合而成的新型光學儀器，它利用光導纖維的傳光、傳像原理及其柔軟彎曲性能，可以對設備中肉眼不易直接觀察到的任何隱蔽部位方便地進行直接快速的檢查，既不需設備解體，亦不需另外照明，只要有孔腔能使窺頭插入，內(nèi)部情況便可一目了然。既可直視，亦可側(cè)視，還可手控窺頭對被檢查面進行連續(xù)上下左右掃描；可目視，另配相關(guān)附件后，可屏幕顯示、采集圖像、錄制及分析等，是機械、造船、航空、航天、發(fā)電、石化、汽車、兵器、交通、鐵路、冶金、壓力容器...

一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。X射線探傷機是利用射線透過被檢驗物質(zhì)來發(fā)現(xiàn)其中是否有缺陷。它的穿透能力取決于X射線探傷機的能量或波長。既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。所以，選擇額定管電壓高的X射線機可以得到高的穿透能力。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線...

共同點：涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬于無損檢測儀器，即在非破壞材料的情況下對材料厚度進行厚度測量的儀器，涂層測厚儀和超聲波測厚儀都能夠通過探頭從材料的單面對材料進行接觸式測量厚度。從而避免了卡尺、千分尺、量規(guī)等需要從雙面卡住測量厚度的弊端，發(fā)揮了無損檢測的優(yōu)勢，從而廣泛應用于板材制造，管道防腐，電鍍涂裝，機械零部件制造，航空航天等重要領(lǐng)域。涂層測厚儀和超聲波測厚儀應用在不同領(lǐng)域的材料厚度測量。實際上涂層測厚儀偏重于表面覆層的測量，而超聲波測厚儀側(cè)重于壁厚和板厚的基材測量。不同...

超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到超聲波測厚儀示值與設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降...

X射線爬行器核心技術(shù),如實陳述.無線電控制的優(yōu)點,操作方便、直觀，爬行器的運行狀態(tài)直接顯示到觸摸屏上，一眼就可以看出是在前進還是在曝光等狀態(tài)。各項參數(shù)可隨時調(diào)整，可隨時改變曝光時間。X射線爬行器定位準確，焊縫（也就是停機位置）可以從顯示屏上看到，不會出現(xiàn)白片現(xiàn)象，節(jié)省膠片。購買、保管、異地使用不需要繁瑣的手續(xù)。X射線爬行器是在管道敷設工程中對管道對接焊縫進行全向X光片拍攝的設備。用一個牽引小車將周向X射線探傷機帶入管道內(nèi)部，當射線機的射線發(fā)射窗口對準焊縫位置時，通過遙控，使射...

X射線探傷機的選擇：怎樣根據(jù)需要去購置合適的，既經(jīng)濟又實用的X射線探傷機，就必須正確地選擇X射線探傷機。一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰...

工業(yè)X射線探傷機，習慣上按結(jié)構(gòu)分為兩大類，攜帶式和移動式（固定式）。攜帶式X射線探傷機攜帶式X射線探傷機造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。攜帶式X射線探傷機利用SF6氣體絕緣，體積小、重量輕，特別是變頻比工頻X射線探傷機更能代表X射線探傷機的發(fā)展方...

關(guān)鍵理論篇,重點詳情.探傷機耗材在鋼軌和工務器材的探傷方面的應用是很可以大有作為的.的特點是檢測鐵磁材料的表面和近表面裂紋的靈敏度特別高。因此，用在鋼軌的表面裂紋探傷是很好的方法。鋼軌的表面裂紋多為焊接，淬火，焊補，熱鍛壓等對鋼軌熱加工后造成的。因為鋼軌是高碳鋼，局部高溫極易產(chǎn)生馬氏體進而產(chǎn)生裂紋。所以，凡是對鋼軌進行熱加工的工藝，隨后進行磁粉探傷是必要的,合理講述,專業(yè)知識.探傷機耗材對焊補后的鋼軌進行探傷,仍然是zui有效的辦法之一。因為鋼軌焊補后發(fā)生的主要缺陷還是表面裂...